Hôm nay GMC sẽ trình bày với các bạn về phương pháp hàn góc có vát mép ở vị trí hàn bằng.Phương pháp hàn này cũng tương đối đơn giản nhưng do có khe hở giữa 2 vật liệu nên các bạn chú ý hàn cho mối hàn đầy và đẹp hơn.
Vật liệu hàn
-Thép các bon 4-5mm
-Dây hàn : ER 70 S-6
-Khí hàn: Khí CO2 100%
Liên kết góc vát một phía
a = 2± 1; a = 55± 3o ; P = 2¸3
Liên kết góc vát 2 phía
Trình tự thực hiện liên kết góc ở vị trí 1F bằng phương pháp hàn MAG
Gia công phôi
-Đọc bản vẽ
Yêu cầu kỹ thuật
-Đúng kích thước
-Không khuyết tật
-Liên kết không biến dạng
-Chọn vật liệu: Thép đen dạng tấm
-Tiến hành gia công: cắt phôi theo kích thước (200x50x6)mm x 2 tấm/HS
Với chi tiết có chiều dầy d = 6 ta vát mép tấm vách với các thông số như hình vẽ
Yêu cầu kỹ thuật
– Phôi phẳng, đúng kích thước
– Không có pavia, mép hàn sạch
Điều chỉnh các thông số hàn và hàn đính
Điều chỉnh các thông số hàn theo bảng
Gá đính
Đính phôi ở mặt phẳng không vát cạnh theo các kích thước như hình vẽ
Tăng Ih lên từ (10 – 15)% so với Ih đã chọn và điều chỉnh máy hàn về chức năng hàn đính
Gá phôi trên bàn gá đạt độ vuông góc và song song
Yêu cầu: Mối đính ngấu và chắc chắn
Liên kết không biến dạng cong vênh
Tiến hành hàn
a) Hàn lớp 1
+Hướng đầu dây vào sát vị trí khe hở của đầu liên kết hàn.
+Nhấn công tắc tạo hồ quang và di chuyển mỏ hàn theo đường thẳng theo hướng từ phải sang trái.
+Trong khi di chuyển mỏ hàn, quan sát sự nóng chảy đều cả hai phía của cạnh hàn.
+Khi hàn đến cuối đường hàn, từ từ di chuyển mỏ hàn trở lại một khoảng từ 3 đến 5mm hoặc dùng phương pháp chấm ngắt hồ quang để điền đầy phần cuối mối hàn.
b) Kiểm tra lớp 1 và hàn lớp 2
Các trọng tâm kiểm tra đánh giá đường hàn 1
-Sự bám dính của các hạt kim loại.
-Độ ngấu chân mối hàn về phía mặt sau.
-Sự đồng đều về chiều cao và chiều rộng mối hàn.
Hàn lớp 2
Điều chỉnh chế độ hàn lớp 2 theo các thông số đã chọn.
Bắt đầu đường hàn tương tự như lớp 1. Hướng đầu dây hàn vào vị trí cạnh trên của lớp thứ nhất và thực hiện dao động mỏ hàn theo hướng từ phải sang trái.
Sử dụng phương pháp dao động theo hình răng cưa hoặc tam giác trong trường hợp cần chiều dầy mối hàn lớn.
Trong quá trình dao động cần dừng lại ở vị trí biên về phía bên trên để tránh hiện tượng cháy cạnh trên.
Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân và biện pháp đề phòng
Mối hàn quá to so với kích thước yêu cầu
Dạng sai hỏng này thường sảy ra sau khi hàn hết đường hàn lớp thứ nhất thì đường hàn đã gần đạt kích thước so với quy định. Do đó khi tiếp tục hàn lớp thứ hai thì kích thước của mối hàn rất lớn.
a)Nguyên nhân
-Tốc độ hàn chậm
-Phương pháp dao động không hợp lý.
-Chọn dòng điện quá lớn
b) Biện pháp đề phòng
-Tăng tốc độ hàn
-Thực hiện phương pháp dao động mỏ hàn theo đường thẳng.
-Giảm dòng điện hàn.
Chân mối hàn không ngấu sang mặt bên
Một trong lỗi cơ bản của phương pháp hàn vát mép nhiều lớp là không đạt độ lồi về phía mặt sau của mối hàn hoặc có nhưng không đều.
a) Nguyên nhân
-Chuẩn bị liên kết chưa tốt (Góc vát a nhỏ trong khi chiều dầy không vát (p) lớn.
-Khe hở giữa hai chi tiết bé hoặc không đều.
-Mối đính không chắc, bị bung trong khi hàn.
-Phương pháp dao động và góc độ mỏ hàn không đúng.
b) Biện pháp đề phòng
-Kiểm tra công việc chuẩn bị liên kết trước khi gá đính
-Kiểm tra mối đính trươc khi hàn.
-Chọn phương pháp dao động hợp lý sao cho khả năng lấp khe hở tốt nhất.
MỘT SỐ BÀI VIẾT LIÊN QUAN
HÀN GIÁP MỐI CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG || HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG
CÁC LOẠI HỒ QUANG HÀN TRONG MAG || GÓC NGHIÊNG MỎ HÀN VÀ TẦM VỚI ĐIỆN CỰC || CÁC PHƯƠNG PHÁP CHUYỂN ĐỘNG MỎ HÀN
XEM THÊM BÀI VIẾT
CÁCH CHỈNH DÒNG ĐIỆN HÀN || KỸ THUẬT HÀN ĐỨNG || PHƯƠNG PHÁP HÀN NGANG,HÀN TRẦN || PHƯƠNG PHÁP HÀN HỒ QUANG TAY || CÁCH HÀN HỒ QUANG ĐIỆN