HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG

Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng: Trình bày các thông số cơ bản của mối hàn giáp mối. Chuẩn bị phôi hàn đúng kích thước bản vẽ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. Chuẩn bị vật liệu hàn, thiết bị, dụng cụ hàn đầy đủ an toàn.Chọn chế độ hàn (dh, Ih,Uh,Vh) và lưu lượng khí bảo vệ phù hợp với chiều dày vật liệu.

Phân tích tác dụng của các phương pháp chuyển mỏ hàn, que hàn theo đường thẳng, hình bán nguyệt, hình răng cưa, hình tròn.Gá lắp các chi tiết hàn đảm bảo chắc chắn, đúng khe hở, đảm bảo các vị trí tương quan của chi tiết.Thực hiện các thao tác hàn thành thạo.Hàn mối hàn giáp mối không vát mép đảm bảo độ sâu ngấu, không rỗ khí, lẫn xỉ,không cháy cạnh, đúng kích thước bản vẽ.Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn.Thực hiện công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng.

HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG

Trình tự thực hiện liên kết giáp mối ở vị trí 1G bằng phương pháp hàn MAG

Bước 1: Gia công phôi

Đọc bản vẽ

Yêu cầu kỹ thuật

– Đường hàn thẳng
– Đúng kích thước
– Không khuyết tật
– Chọn vật liệu: Thép đen dạng tấm
– Tiến hành gia công: cắt phôi theo kích thước (200x50x5)mm x 2 tấm/HS

Yêu cầu kỹ thuật

– Phôi phẳng, đúng kích thước
– Không có pavia, mép hàn sạch

Bước 2:  Điều chỉnh các thông số hàn và hàn đính

+Điều chỉnh các thông số hàn theo bảng

Với vật liệu thép các bon thấp S = 5 nên ta chọn các thông số như sau

Gá đính

– Đặt phôi lên bàn hàn sao cho bề mặt hai chi tiết đồng phẳng, khe hở đều.
– Tăng dòng điện lên từ 10 – 15% so với Ih đã chọn và tiến hành hàn đính mặt A như hình vẽ.
Yêu cầu: Mối đính ngấu và chắc chắn
Liên kết không biến dạng cong vênh

Bước 3: Tiến hàn hàn

a) Hàn mặt không có mối đính

– Chuẩn bị trước khi hàn mặt không có mối đính
+ Gá phôi trên bàn gá vị trí 1G
+ Điều chỉnh lại thông số hàn đã chọn.

Bắt đầu hàn

+ Đưa  mỏ hàn vào vị trí liên kết hàn với góc độ như hình vẽ.
+ Nhấn nút trên mỏ hàn khi hồ quang xuất hiện.
+ Thực hiện dao động mỏ hàn theo hướng từ phải qua trái. Phương pháp này có ưu điểm là khả năng lấp khe hở tốt, dễ kiểm soát đường hàn đặc biệt là những đường hàn giáp mối khe hở lớn và hàn góc.
– Góc nghiêng mỏ hàn và cách dao động mỏ hàn:
+ Góc độ của mỏ hàn so với trục đường hàn một góc từ 75 đến 80o.
+ Góc tạo bởi giữa bề mặt hai phôi là 90o
+ Dao động mỏ hàn thực hiện theo kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa tương tự như hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc. Biên độ dao động từ 4 đến 5mm.

b) Kiểm tra đánh giá mối hàn và hàn mặt có mối đính

– Đánh giá đường hàn không có mối đính
+ Đánh giá quá trình thực hiện: Gồm các yếu tố như góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp dao động, các thông số cơ bản trong hàn MAG
+ Đánh giá chất lượng sản phẩm:
– Kích thước sản phẩm so với yêu cầu bản vẽ.
– Phát hiện và sửa chữa các khuyết tật mối hàn từ đó tìm ra biện pháp  khắc phục.
– Tính thẩm mỹ của mối hàn: Vẩy đều, không có khuyết tật
– Hàn mặt có mối đính: Thao tác kỹ thuật tương tự như đường hàn không có mối đính tuy nhiên cần lưu ý khi hàn phải vệ sinh mặt có mối đính và khi hàn qua mối đính thì tốc độ hàn nhanh hơn để tránh hiện tượng mối hàn không đều

Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân và biện pháp đề phòng

CÁC BẠN CÓ THỂ XEM THÊM BÀI VIẾT

Cách Chỉnh Dòng Điện Hàn  ||  Kỹ Thuật Hàn Đứng  ||  Phương Pháp Hàn Ngang, Hàn Trần || Phương Pháp Hàn Hồ Quang Tay
Cách Hàn Hồ Quang Điện   ||    Hàn Điện Tiếp Xúc  ||  Kỹ Thuật Hàn Mig/Mag