Trong khi thực hiện hàn một vật liệu hay một chi tiết sản phẩm nào đó ,dù không muốn nhưng việc xảy ra vật liệu bị biến dạng,mối hàn bị nứt là điều rất dễ xảy ra nếu người thợ hàn chưa nắm rõ được các kỹ thuật hàn hay chưa nghiên cứu kỹ sản phẩm để hàn đó.
Hôm nay GMC xin được phép đưa lên một số trường hợp nứt vết hàn và cách giải quyết . HY vọng sẽ giúp ích cho các bạn.
KHẮC PHỤC VẾT NỨT XẢY RA KHI HÀN
Đầu tiên Khi vật liệu bị nứt thì phải xác định nứt mối hàn ở đâu : Nứt ở chân mối hàn, Nứt ngang mối hàn,Nứt dọc mối hàn,Nứt ở trong tâm mối hàn (có thể không phải ở chính giữa mối hàn hoặc ở giữa một trong các đường hàn)
Sau đó phân biệt vết nứt : Nứt nóng hay nứt nguội
Các bạn có thể đọc thêm : Ứng suất và biến dạng hàn
Nứt dọc mối hàn
Nguyên nhân
Do các tạp chất có nhiệt độ chảy thấp tập trung vào đường tâm khi đông đặc
Các nguyên tố tạp chất : Carbon, Chì (PB), Kẽm (Zn), Đồng (Cu), Phosphorous (P), Lưu huỳnh (S)
Giải pháp
Sử dụng các loại thép ít tạp chất Hệ số UCS= Universal Cracking Sensitivity ( tạm dịch là hệ số nứt của mối hàn )
UCS = 230C + 190S + 75P + 45Nb – 12.3 Si – 5.4 Mn – 1
230C + 190S + 75P + 45Nb : tác nhân gây nứt mối hàn
12.3 Si – 5.4 Mn : đại lượng chống nứt trong hệ số nứt
UCS < 10 :”Mối hàn có khả năng chống nứt”
UCS > 30 “Mối hàn dễ nứt”
Không sử dụng các thép tự đông để hàn ,Giảm thiểu độ chảy, Kiểm soát độ ngấu, Thay đổi thiết kế mối hàn. Sử dụng vật liệu có tính hàn cao, Hàn lớp lót, Sử dụng que hàn có hàm lượng Mn cao (với kim loại có thành phần S cao)
Nguyên nhân
-Tỉ lệ chiều cao và chiều rộng mối hàn không hợp lý làm ảnh hưởng đến quá trình đông đặc của kim loại
-Hình dáng lớp hàn lót (góc vát mép α, chiều rộng lớp lót R,
Giải pháp
Thay đổi thiết kế mối hàn, Kiểm soát độ ngấu
Nguyên nhân
– Hình dạng bề mặt lõm của mối hàn gây nứt trong quá trình đông đặc
Giải Pháp
Giảm dòng hàn
Giảm áp hàn
Thay khí bảo vệ
Thay đổi vị trí hàn
Nứt Nóng
- Nguyên nhân 1 : các thành phần tạp chất có nhiệt độ nóng chảy và đông đặc khác nhau tập trung vào đường tâm mối hàn
- Nguyên nhân 2 : thiết kế mối hàn chưa hợp lý
- Nguyên nhân 3 : biên dạng profile của mối hàn, các thông số hàn chưa hợp lý
Nứt Nguội
Nguyên nhân
– Trong thành phần mối hàn có Hydro
– Ứng suất trong lòng mối hàn
– Cơ tính vật liệu
– Kiểm soát hàm lượng Hydro
– Gia nhiệt trước khi hàn
– Tăng nhiệt lượng cho mối hàn
– Chia mối hàn thành nhiều lớp
– Tăng thời gian nghỉ giữa các lớp hàn
– Làm nguội chậm
– Gia nhiệt sau khi hànKiểm soát ứng suất trong lòng mối hàn
– Lựa chọn kim loại bù phù hợp
– Thiết kế mối hàn hợp lý
– Gia nhiệt, kiểm soát nhiệt lượng
– Weld peening (Rèn ??)
Cơ tính vật liệu
– Chọn vật liệu có tính hàn cao, tính tôi và hóa cứng thấp
– Gia nhiệt, kiểm soát nhiệt lượng
Để hiểu chi tiết về các vết nứt và cách khắc phục.Mời các bạn Click vào đây để download tài liệu ebook .Ebook này sẽ giúp ích cho các bạn trong quá trình làm việc . Tư vấn hàn đắp và phun phủ phục hồi
Bạn muốn biết các loại máy hàn.Mời bạn cào đây để chọn cho mình một loại máy hàn phù hợp
Máy hàn MIG MAG || Máy hàn tự động || Máy hàn đa năng || Máy hàn TIG || Máy Phát Hàn || Máy Hàn Que || Máy hàn Điện trở
Xem thêm Kiến thức về cắt Plasma
Hệ thống cắt Plasma || Tra chiều rộng vết cắt Plasma với mỏ cắt HyPro2000 || Hội thảo về Công nghệ cắt Plasma || Cắt Plasma Hypertherm – Ưu Điểm Vượt Trội || Ứng Dụng Cắt Máy Plasma Của Powermax Hypertherm || Plasma Hypertherm – Công nghệ cắt plasma
[vc_row][vc_column][woo_slide title1=”Sản phẩm đề xuất” title_length=”0″ category=”may-han-que” numberposts=”10″ item_row=”1″ columns=”4″ columns1=”4″ columns2=”4″ columns3=”3″ columns4=”2″ speed=”1500″ autoplay=”true” interval=”2500″ scroll=”1″][/vc_column][/vc_row]